El desarrollo del proyecto de la nueva planta HyL III continúa dando frutos y avanzando en su final instalación, en esta oportunidad se llevó a cabo de manera exitosa la prueba hidráulica del reactor, hecho de gran relevancia para la obra, pues se pudo lograr el sello de certificación internacional de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME).

El personal encargado de esta prueba hidráulica realizó grandes esfuerzos por completar exitosamente las etapas y trabajos esenciales para lograr la certificación ASME.

Freddy Guzmán, coordinador del proyecto, expresó que “el multidisciplinario equipo de trabajo se preocupó por lograr la certificación de los procedimientos de soldar y de los soldadores, calibraciones de todas las máquinas involucradas en las operaciones de montaje de las secciones del reactor. También se realizaron inspecciones topográficas y radiográficas integrales del cuerpo de presión y finalmente se aplicó el tratamiento térmico de alivio de tensiones a todos los cordones de soldadura”, comentó.

Sobre ASME

El Código ASME representa la única normativa técnica aceptada internacionalmente donde se establecen las reglas que rigen el diseño, la fabricación y la inspección de las calderas, los recipientes a presión y de los componentes de plantas de energía nuclear.

Cuando sea culminada la nueva planta de prerreducidos con tecnología HyL III se logrará obtener una producción continua de 800.000 toneladas de HRD por año (materia prima fundamental para la producción de acero líquido), hecho que fortalecerá aún más a Sidor, pues esta innovación se traducirá en una mayor productividad, calidad y aprovechamiento de los recursos energéticos. De esta manera se evidencia que la nueva Sidor apunta a la transformación tecnológica con los mayores estándares de calidad.

Sidor, la principal siderúrgica de la región Andina y el Caribe, avanza en la modernización de sus procesos de Reducción Directa a través del proyecto de actualización tecnológica para la instalación de una planta HyL III, la cual permitirá sustituir el actual proceso batch por un proceso de producción continua.

Una vez puesto en marcha este proyecto impulsado por talento venezolano, con asesoría de la empresa fabricante, se logrará obtener una producción de 800 mil toneladas de HRD por año con metalización de 95% y contenido de carbono de 2,9%. La obra muestra un avance global superior al 51%. (Prensa Sidor)